型材在加工過程中會(huì)遇到各種問題，總結(jié)歸納無非是:1.塑化過度，2.塑化不良，3.機(jī)器卡料，4.有異物，5.冷卻不均勻，6.牽引速度等問題，延伸拓展原因很多，遇到具體問題還需要具體分析：

一、表面變色發(fā)黃：

1. 配方穩(wěn)定性不夠，穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑配伍不得當(dāng)，或者配方中小料質(zhì)量不合格 

2. 混料溫度過高或料筒、機(jī)頭溫度過高

   
   

二、型材翹曲或彎曲：

1. 冷卻不均勻，或者擠出速度過快

2. 定型模、牽引機(jī)、機(jī)頭不在一條直線上

   
   

三、表面有劃傷：

1. 定型?；蛘呖谀Ｓ挟愇?/p>

   
   

四、表面粗糙，光澤度差，有云狀現(xiàn)象：

1. 塑化不良，溫度低或擠出太快或者ACR量少或質(zhì)量差

   
   

五、型材表面出現(xiàn)黃線或者黑線：

   1.合流芯處或者模具內(nèi)有滯料

六、型材有明顯的熔接線或者裂筋：

1. 塑化不良或者配方中外潤(rùn)滑過多

2. 冷卻水進(jìn)入型腔

   
   

七、型材發(fā)脆：

1. 塑化不良，

2. 潤(rùn)滑過量或穩(wěn)定劑過多或不夠

3. 抗沖改性劑量太少或者質(zhì)量不好

   
   

八、成本太高，質(zhì)量不好：

1. 配方配伍不得當(dāng)

2. 小料質(zhì)量有問題